1.冷凝燃氣鍋爐結構

小型熱水鍋爐主要采用撬裝模塊式設計，內部主要由燃燒室、熱交換器、自動燃燒器、自動控制裝置及配套設施構成。

2.工作原理

燃燒器將天然氣充分燃燒，產生的熱量被受熱面吸收傳給中間介質水，完成加熱的水通過循環水泵打出，送至各采暖用戶，出戶后的冷凝水返回后再次被加熱，如此循環往復。

3.與其它供熱設備技術對比分析

(1)使用壽命

“二合一”采暖爐腐蝕結垢問題嚴重，降低了鍋爐的使用壽命；同時，“二合一”采暖爐火管和煙管結垢快，造成受熱不均，靠近燃燒器2—3m處火管過熱，易發生變形損壞。

小型熱水鍋爐爐膛內采用防腐襯膜技術，大幅度降低鋼材腐蝕速率，使本體維修率降低，使用壽命延長。

相變真空爐爐體內部在真空無氧、無垢的環境下運行，大大延長鍋爐使用壽命。濕背式回燃式結構，有效保證了燃燒系統的運行壽命。

(2)安全性

“二合一”采暖爐燃燒器沒有配置全自動點火和熄火保護裝置，而且加熱爐監測力度及精細控制不夠，管理人員多靠觀察火焰及經驗控制燃燒，爐膛內易熄火，存在嚴重安全隱患問題。

小型熱水鍋爐采用全自動燃燒器和自動監控系統，可實現輸出參數的準確控制，確保鍋爐安全運行的同時，大大減少了鍋爐由于操作人員經驗不足及人為因素造成的低效高耗使用情況。

相變真空爐運行時，鍋殼內部壓力始終低于外界大氣壓，絕無承壓爆炸的危險，運行安全可靠。

(3)運行能耗

“二合一”采暖爐爐膛溫度受熱不均、火焰偏燒，易造成局部過熱影響爐效，爐效平均值僅在75.7%左右，低于采暖系統爐效不小于80%的節能要求，增大了耗氣量和生產運行費用。

小型熱水鍋爐爐效可達88%左右，節能煙箱的設計，通過在煙箱內壁加涂特殊的輻射材料，降低熱損失；并在煙管內加裝高效傳熱擾流構件，進一步強化傳熱等措施確保了鍋爐更高的燃燒及傳熱效率。而且它具備自動啟爐和停爐的功能，當爐內水溫達到85℃左右時，小型熱水鍋爐可自行停止加熱，當回水溫度降至55℃左右時，設備自動啟爐，開始加熱，大大降低了耗氣量。

相變真空爐則采用兩回程燃燒室和優化的換熱面設計，確保了較佳的熱傳遞，使加熱爐效率高達87%—91%。

4.主要工藝流程

清水通過全自動軟化水供水機組處理后打入加熱爐，天然氣通過全自動點火裝置將鍋爐點燃，將爐內清水加熱至85℃左右，然后循環水泵將熱水打出送至各用戶。

工藝技術：該種鍋爐具備完善的自動控制系統，采用全自動燃燒器可以實現自動燃燒功能，并通過控制柜實現各項參數的準確輸出或發出故障信號，另外小型熱水鍋爐可以根據水溫的變化進行自動調節，當水溫升高時，鍋爐自動停止燃燒；待水溫降低后再自動啟爐，有效的節約了鍋爐的的耗氣量。

熱水鍋爐水質硬度指標一般在0.3mmol/L，通過全自動軟化水供水機組處理后，水質硬度指標一般小于0.01mmol/L，遠遠低于熱水鍋爐水質要求，降低了燃氣供暖鍋爐的腐蝕結垢情況及維修量。